Hablando sobre la modernización de los productos de maquinaria de embalaje
La tecnología de control y accionamiento es clave en la estructura de la maquinaria de envasado. El uso de servomotores inteligentes permite que la tercera generación de equipos de envasado aproveche todas las ventajas de la digitalización, estableciendo un nuevo estándar en la industria. La automatización del sector del envasado, iniciada hace 20 años, ya no satisface las exigencias de flexibilidad de los productos. Cada vez más funciones se transfieren de los ejes de transmisión mecánicos a los sistemas de accionamiento electrónico. El envasado de alimentos, en particular, ha impulsado una mayor demanda de flexibilidad en los equipos debido a la diversificación de productos.
Actualmente, para adaptarse a la feroz competencia del mercado, el ciclo de actualización de productos es cada vez más corto. Por ejemplo, la producción de cosméticos suele cambiar cada tres años, o incluso cada trimestre. Al mismo tiempo, la demanda es relativamente alta, por lo que se requiere una gran flexibilidad en la maquinaria de envasado: es decir, la vida útil de la maquinaria de envasado es mucho mayor que la del producto. El concepto de flexibilidad puede considerarse principalmente desde los siguientes tres aspectos: flexibilidad de cantidad, flexibilidad de estructura y flexibilidad de suministro.
En concreto, para que la maquinaria de envasado tenga una buena flexibilidad y versatilidad, y para mejorar su grado de automatización, necesitamos utilizar tecnología de microordenadores, tecnología de módulos funcionales, etc. Por ejemplo, en una máquina de envasado de alimentos, se pueden combinar diferentes unidades sobre una base de máquina, y se pueden envasar distintos tipos de productos simultáneamente utilizando múltiples puertos de alimentación y diferentes formas de embalaje plegables. Múltiples manipuladores operan bajo la supervisión de un ordenador central y envasan distintos tipos de alimentos de diferentes maneras según las instrucciones. Si se requiere un cambio de producto, basta con modificar el programa de llamada en el ordenador central.
La seguridad es fundamental en cualquier industria, especialmente en la del envasado. En la industria alimentaria, la tecnología de detección de seguridad se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En concreto, busca mejorar la precisión de los ingredientes de los productos terminados. Al mismo tiempo, es necesario registrar información como el operador de almacenamiento, el tipo de ingrediente, el tiempo de producción, el número de equipo, etc. Podemos lograr este objetivo mediante sensores de pesaje, temperatura y humedad, entre otros componentes funcionales.
El desarrollo de la tecnología de control de movimiento en China es muy rápido, pero el impulso de desarrollo en la industria de maquinaria de embalaje es insuficiente. La función de los productos y tecnologías de control de movimiento en la maquinaria de embalaje es principalmente lograr un control de posición preciso y requisitos estrictos de sincronización de velocidad, que se utilizan principalmente en procesos de carga y descarga, transportadores, máquinas de marcado, apiladores, descargadores y otros. La tecnología de control de movimiento es uno de los factores clave para diferenciar la maquinaria de embalaje de gama alta, media y baja, y también es el soporte técnico para la modernización de la maquinaria de embalaje en China. Debido a que toda la máquina en la industria del embalaje es continua, existen altos requisitos de velocidad, par, precisión, rendimiento dinámico y otros indicadores, que se ajustan perfectamente a las características de los productos servo.
En general, si bien el costo de la transmisión electrónica suele ser un poco más elevado que el de la transmisión mecánica, el costo total de producción, incluyendo el mantenimiento, la puesta en marcha y otros aspectos, se reduce, y la operación es más sencilla. Por lo tanto, en conjunto, las ventajas del sistema servo son una aplicación más simple, una mejora significativa en el rendimiento de la máquina y una reducción de costos.