Parlando dell'aggiornamento dei prodotti per macchinari di confezionamento
La tecnologia di controllo e azionamento è fondamentale nel campo della struttura delle macchine per l'imballaggio. L'utilizzo di servomotori intelligenti consente alle macchine per l'imballaggio di terza generazione di beneficiare di tutti i vantaggi della digitalizzazione, stabilendo al contempo un nuovo standard di settore. L'automazione dell'industria dell'imballaggio, iniziata 20 anni fa, non è più in grado di soddisfare le esigenze di flessibilità dei prodotti. Un numero sempre maggiore di funzioni viene trasferito dagli alberi di trasmissione meccanici ai sistemi di azionamento elettronici. Il confezionamento alimentare, in particolare, ha stimolato una maggiore domanda di flessibilità delle apparecchiature a causa della diversificazione dei prodotti.
Attualmente, per adattarsi alla forte concorrenza di mercato, il ciclo di aggiornamento dei prodotti si sta accorciando sempre di più. Ad esempio, la produzione di cosmetici può generalmente cambiare ogni tre anni, o addirittura ogni trimestre. Allo stesso tempo, la domanda è relativamente elevata, quindi vi è un'alta esigenza di flessibilità e adattabilità dei macchinari di confezionamento: ovvero, la durata di vita dei macchinari di confezionamento è di gran lunga superiore al ciclo di vita del prodotto. Il concetto di flessibilità può essere considerato principalmente sotto i seguenti tre aspetti: flessibilità quantitativa, flessibilità strutturale e flessibilità di fornitura.
Nello specifico, per rendere le macchine confezionatrici flessibili e adattabili e per migliorare il grado di automazione, è necessario utilizzare tecnologie come i microcomputer e i moduli funzionali. Ad esempio, in una macchina confezionatrice per alimenti, diverse unità possono essere combinate su un'unica macchina, consentendo di confezionare contemporaneamente diversi tipi di prodotti utilizzando più porte di alimentazione e diverse forme di piegatura. Diversi manipolatori operano sotto il controllo di un computer centrale e confezionano diversi tipi di alimenti in modi differenti, seguendo le istruzioni impartite. Se è necessario cambiare prodotto, è sufficiente modificare il programma di chiamata nel computer centrale.
La sicurezza è una parola chiave in qualsiasi settore, soprattutto in quello degli imballaggi. Nell'industria alimentare, la tecnologia di rilevamento della sicurezza si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Nello specifico, si tratta di migliorare la precisione degli ingredienti finiti nei prodotti meccanici. Allo stesso tempo, è necessario registrare informazioni quali l'operatore addetto allo stoccaggio, la tipologia di ingrediente, il tempo di produzione, il numero di apparecchiatura, ecc. Possiamo raggiungere questo obiettivo utilizzando sensori di pesatura, temperatura e umidità e altri componenti funzionali.
Lo sviluppo della tecnologia di controllo del movimento in Cina è molto rapido, ma l'impulso in questo settore delle macchine per l'imballaggio è insufficiente. La funzione dei prodotti e delle tecnologie di controllo del movimento nelle macchine per l'imballaggio è principalmente quella di ottenere un controllo preciso della posizione e rigorosi requisiti di sincronizzazione della velocità, e vengono utilizzati principalmente in operazioni di carico e scarico, nastri trasportatori, macchine marcatrici, impilatori, scaricatori e altri processi. La tecnologia di controllo del movimento è uno dei fattori chiave che distinguono le macchine per l'imballaggio di fascia alta, media e bassa, ed è anche il supporto tecnico per l'ammodernamento delle macchine per l'imballaggio in Cina. Poiché l'intero processo produttivo nel settore dell'imballaggio è continuo, esistono elevati requisiti in termini di velocità, coppia, precisione, prestazioni dinamiche e altri indicatori, caratteristiche che si adattano perfettamente ai prodotti servoassistiti.
Nel complesso, sebbene il costo della trasmissione elettronica sia generalmente leggermente superiore a quello della trasmissione meccanica, il costo totale di produzione, inclusi manutenzione, collaudo e altre fasi, risulta ridotto e il funzionamento più semplice. Pertanto, in definitiva, i vantaggi del sistema servoassistito sono la semplicità di applicazione, la possibilità di migliorare concretamente le prestazioni della macchina e la riduzione dei costi.